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　　踏入位于大邑县经开区的四川远星橡胶二期智慧化工厂的生产车间★◈ღ，映入眼帘的是充满科技感的场景★◈ღ：机械臂精准抓取轮胚坯体★◈ღ、AGV小车穿梭于生产线……在这里★◈ღ，平均每造一个轮胎仅需45秒★◈ღ。

　　在制造业加速向智能化★◈ღ、绿色化迈进的浪潮中★◈ღ，大邑企业如何凭借独特的产业基础与创新活力★◈ღ，在智能制造领域崭露头角呢？4月13日★◈ღ，记者来到四川远星橡胶智慧化工厂进行实地探访★◈ღ。

　　走进四川远星橡胶的智能控制中心★◈ღ，巨大的屏幕上实时显示着生产线上的各类数据★◈ღ，包括制造车间能耗瞬时流量实时数据尊龙凯时人生就是博★◈ღ。★◈ღ、厂区产量实时数据★◈ღ、工厂用能大数据等信息★◈ღ。这是数字孪生系统★◈ღ，通过该系统★◈ღ，工厂能够根据订单需求日本1卡2卡3卡★◈ღ、产能状况和物料供应情况★◈ღ，智能生成详细的生产计划★◈ღ，宛如一个“智慧大脑”★◈ღ。

　　车间依托“工厂大脑”指挥中心日本1卡2卡3卡日本1卡2卡3卡尊龙凯时人生就是博★◈ღ，进行数据统合★◈ღ、生产场景应用★◈ღ、信息化主动指挥★◈ღ，实现从材料入库到成品出库全过程的智能化生产尊龙凯时官网★◈ღ，★◈ღ，只需45秒就可以生产一条轮胎★◈ღ，生产效率提升50%以上★◈ღ。

　　二期项目负责人崔友明告诉记者★◈ღ，随着国际市场的扩大★◈ღ，订单供不应求★◈ღ。自2023年起尊龙凯时人生就是博★◈ღ，远星橡胶就启动了二期智能交通装备制造项目的生产计划★◈ღ，“我们计划打造13个智能制造场景★◈ღ，利用制造信息化系统★◈ღ、物联网平台和人工智能等新技术★◈ღ，对生产设备及产品进行实时监控和数据采集★◈ღ，实现轮胎全生命周期数字孪生尊龙人生官网★◈ღ，★◈ღ。项目完全投产后★◈ღ，预计年产轮胎1000万条★◈ღ，每年新增收入15亿元★◈ღ，增加财政税收1.2亿元★◈ღ。”

　　制造过程中的可追溯性是智能化生产的一个重要特性★◈ღ。“每个轮胎都有专属‘身份证’——可追溯芯片和可识别条码★◈ღ，每一道生产工序都会录入芯片或条码中★◈ღ，如产品所使用的材料★◈ღ、宽度以及种类等尊龙凯时人生就是博★◈ღ。”记者在现场看到日本1卡2卡3卡★◈ღ，如同超市出售的商品★◈ღ，所有轮胎上都贴有可识别的条码★◈ღ。

　　“轮胎生产工艺流程多尊龙凯时人生就是博★◈ღ、产量高★◈ღ，传统的生产方式需要投入大量的人力物力日本1卡2卡3卡★◈ღ，需要工人对产品数据逐一进行记录★◈ღ，很容易出错尊龙人生就是傅★◈ღ，★◈ღ。”崔友明告诉记者★◈ღ，现在只需要扫描★◈ღ，几秒时间就能查到产品装配的全过程★◈ღ，防错精准率因此大幅提升★◈ღ。

　　智能化的应用★◈ღ，不仅局限于生产工艺★◈ღ，还包括仓储物流★◈ღ。随后★◈ღ，记者来到智慧云仓立体仓库★◈ღ，高大的货架如同钢铁森林一般向上延伸日本1卡2卡3卡★◈ღ，只见堆垛车尊龙AG旗舰厅app★◈ღ！★◈ღ、环形穿梭车等智能设备运行其间★◈ღ。在一旁控制柜的显示屏上★◈ღ，可清晰地看到整个仓库的仓储数据★◈ღ，工作人员只需轻点鼠标★◈ღ，就能对整个仓库进行调控★◈ღ。

　　“立体云仓储量可达65万条★◈ღ，可与其他生产环节有机互联互通★◈ღ，每一条轮胎在MES系统都会保留详细的检查数据★◈ღ，先进先出★◈ღ，有效杜绝人为原因导致的库存呆滞★◈ღ。”崔友明向记者介绍★◈ღ，依靠全自动智能设备★◈ღ，成品立体仓库可满足24小时出入库要求★◈ღ，实现出入库准确率100%★◈ღ。

　　不止是远星橡胶★◈ღ，大邑还在培育更多的智能制造企业★◈ღ。记者了解到★◈ღ，目前大邑经开区围绕远星橡胶★◈ღ、西菱动力等有根企业的关联产业★◈ღ，大力引进汽摩轮胎★◈ღ、新能源汽车关键零部件研发与制造等★◈ღ，建设全省重要的汽车零部件产业研发生产基地★◈ღ，积极向智能制造装备★◈ღ、智能网联新能源汽车等高端领域转型升级★◈ღ。

　　除此之外★◈ღ，大邑还加快招引汽车零部件生产项目★◈ღ、精密部件制造项目尊龙凯时人生就是博★◈ღ、芯片半导体产业制造项目★◈ღ、高端智能设备制造项目等尊龙app★◈ღ，★◈ღ，为园区智能制造产业发展注入强劲动能★◈ღ，推动县域制造业整体迈向更高水平★◈ღ。